有关于侦察兵当好设备运转情况“侦察兵”学术

更新时间:2024-01-28 点赞:22410 浏览:97855 作者:用户投稿原创标记本站原创

烟草行业第一条高档精品卷烟生产线,即“芙蓉王品牌专线”,建成投产近3年来,已形成“芙蓉王”品牌大生产的战略格局,现已形成了年产近200万大箱芙蓉王的生产规模。如何在保证完成生产任务的同时确保产品的质量是我们在设备管理方面一直思考的问题。摘自:毕业论文下载www.618jyw.com
常德卷烟厂始终把完善设备点检制度、提高设备点检工作成效作为提升设备管理水平的重要环节。近年来,常德卷烟厂陆续应用了MES系统、OA系统、备件管理系统等大型软件管理平台,现已引入TnPM设备管理体系,并有计划地逐步推进。经过长期实践的积累,逐步建立了一套富有特色的设备点检工作方法。

一、分级管理,全员参与

根据设备管理全员参与的原则,建立了设备工程部负责总体效果检查,工艺品质部负责关键点检部位的效果复查,车间负责设备在线检测器的完好维护的管理模式。管理的基础在于设备的使用单位即车间,车间为保证在线检测器的最佳性能状态,采取了岗位操作工、当班维修人员、常白班维修人员和专业维修人员“四位一体”的点检方式,实行了岗位点检与专业相结合的工作模式。
车间操作人员天天接触设备,对设备的性能相当了解,但由于受技能水平的限制,他们对导致设备性能降低的原因不清楚;
当班维修人员面对所在班组设备出现的突发问题,对设备的快速修复,恢复设备的短期性能有独到的专长,但对设备性能的长期跟踪有自己的短板;常白班维修人员对设备的长期性能状态比较了解,技术技能全面,可以根据需要展开设备的预防维修;专业维修人员如电气、润滑等平时的工作专业性相当强,因此,关键的点检必须由专业人员完成。对于各个层面维修人员的信息隔绝,最好的解决方式就是全员参与、分级管理。

二、分块管理、团结协作

分块的目的是为了合理的分工,分工明确合理是做好点检工作的前提。只有明确分工,才能做到落实责任。只有责任清晰了,各自的点检工作才能顺利展开,才会形成长效机制。操作人员主要负责自身所操作的机台,如GD操作工进班时段要做好:缺支空头检测器的点检、小盒色标检测器的点检、条包缺包检测器的点检。此类点检操作简单,易于判断;当班维修人员主要负责自身当班的机台;常白班维修人员主要负责周期性、预防性的机台维修;专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。对点检结果的处理工作,程序要尽可能简捷、有效,易于操作,对急需处理的问题,如果岗位操作工不能处理,则迅速交当班维修人员解决;如当班维修人员也解决不了,则须交常白班维修人员或专业维修人员处理。有些情况下,如果连专业维修人员也解决不了,则及时联系设备厂家获得技术支持。

三、标准化管理、规范操作

点检是一项技术性较强的工作,检什么?怎么检?谁来检?检的结果怎么样?发现问题谁来处理?处理的结果又如何?等等都必须要有一套完整的规定与要求。我们的做法是根据车间的实际情况,依据产品质量要求以及多年来对设备使用的经验总结,组织全厂技术精英共同编制点检标准,并对点检方法和标准进行详细的规定并尽可能量化。规范后的点检方法并不只是简单罗列,而是翔实地写明从点检开始到点检结束的每一个步骤。可以这么说,即使不是专业的点检人员,只要按照制定的点检方法检查,也能合格地完成点检工作。
点检的实施者是人,难免会因个人主观因素对设备状态判断产生影响。为了降低这种影响,尽可能对点检的内容量化、精细化。以GDX2包装机的空头、缺支检测为例。须做12支既空头(约2-3毫米)又缺嘴的烟支,分别在上、中、下三个通道中各放入4支,观察检测器剔除指示灯情况。如果缺支指示灯闪亮12次,空头指示灯闪亮9次以上,12束烟支均剔除,才能认为该检测器功能完好。在点检标准标定的形式上也应尽可能简单、明了,大力推行可视化管理。如PT70卷烟机剔除气压要求在

4.0-5bar,我们就在气压表上将0-5bar的显示区间涂成绿色,其余区间涂成

红色,气压表的指针落在绿色区间合格,落在红色区间则不合格,一目了然。
同时,随着工作的深入,不断地改进和完善点检标准和操作方法,做到及时发现问题、及时解决问题。如:在高速机组的点检过程中,针对卷烟纸的接头检测,某位电工发现了更好、更准确的点检方法,则针对这一方法在车间先以单点课OPL的形式进行授课,大家展开讨论,找出更好的点检标准和操作方法并加以推广。

四、痕迹化管理、有据可查

点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据,所以记录要真实、准确、完整,做到有据可查。如:在包装机的点检项目中,有一项是喷码质量检查,要求电工在点检过程中将18位数码记录登记。这样在以后点检记录的抽查过程中,随时可输入喷码查询,得出的时间是否与点检登记时间一致。
同时也要加强信息反馈,定期汇总、整理各种点检记录;并按要求分类归档,妥善保存,便于后续管理人员使用和查阅。车间现行的方案是使用专门的问题收集表每两周进行一次情况收集,根据收集的情况,制定出维保计划。当然,良好的记录管理可以为今后的设备维护保养工作提供重要的参考价值,也可以对车间的预防性维修、项修等提供重要的依据。如:动力车间设备的维修主要就是以点检定修制为基础,大力开展预防维修。只有点检中的数据准确、详实,才能为定修确定方案。

五、制度化管理、有章可循

为保证点检工作落到实处,建立健全了制度规定,出台了相应的管理标准、工作标准和技术标准,并通过OA系统上网公布,
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