研讨全盘提高棉花效益统筹全盘管理

更新时间:2024-03-12 点赞:3593 浏览:8166 作者:用户投稿原创标记本站原创

1002—7661(2012)20—229—01
植棉户同志们:
金色的秋天,迎来了丰收的成果,2012年植棉户同志们在党的正确领导下,植棉户同志们的共同努力下,克服种种困难,抵御干旱、涝灾、虫害、冰雹的灾害,各种作物长势喜人,为把这丰收的果实做到颗粒归仓,实现农产品的增值效应。实现国家增效棉农增收的双效机制,棉花加工企业在此特向全体植棉户加工企业,做以下秋收农时指导:

一、皮棉入储指导

皮棉入储是党惠农政策具体体现,根据国内外市场棉花的趋势,皮棉入储是棉农增收的根本出路。
植棉户同志们!今年全球棉花市场供大于求,期未库存将创历史新高,供求过剩将接近百万吨,对我区棉花外销影响明显。
国际国内棉价持续下跌,美国期棉由2011年9月初的106美分/磅跌至71美分/磅,我区棉农增收难度增大。国产棉高于进口棉且目前价差已拉大至4946元/吨,国产棉需求大幅减少,我区棉花销售困难较大。中储棉将新棉收储标准定在4级以上棉花,对棉花采摘、加工、打包的质量要求更高,全国棉花收购入储压力增大。棉花市场面临前所未有的市场风险,形势异常严峻,望各棉农、加工生产和其它环节严格按照采摘标准、加工标准、入储标准,提高采摘质量,通过加工升级,控制加工成本,确保入储率95%以上,各部门,企业一定要从讲政治、保稳定、促发展的高度,深刻认识到做好今年棉花收购、加工、收储、运销工作的极端重要性,采取有效措施,强化市场管理,整顿收储单位,加强质量监管,来实现企业增效,棉农增收的共同奋斗目标,入储具体标准如下:
1、中储棉总公司要求:入储棉企业每入储一吨皮棉,交质量保证金300元/T,质量不达标准的从保证金中扣除。2、入储包每批为186件,炸包率<3%,棉包使用外捆扎。3、单包回潮率<10%(不含10%)。4、有以下情况之一的整批退出不得入储:1单包低4级的,2单包棉花长度低27mm,3`单包棉花玛值为G级的,4单包棉花回潮率超过10%的,5单包棉花异纤含量超过L档0.2/T的、单包超过0.1克的,6单包正负227kg超过10kg的,7每批棉花露白数量超过10%,8货证不齐的棉花,9混有地脚棉的、回收棉等的,10污染、霉变、水残、雨淋的棉花,11包装材料不符合标准的,12没挂条码的,13棉包没有取样口的,14塑料包装标签不牢固的,15凡在交售过程中掺假和有不正当利益的依法移交司法机关处理。

二、采摘堆放指导

棉花采摘是加工生产的第一车间,是实现效益的基础,《四分、四白》是质量保证,控制水份是关键。
1、品种、水份控制:例918品种和炮台系例品种,在加工过程中要想加工出相同的质量产品,加工炮台品种时生产效率下降1/3后质量才基本相同,而电成本增加1/3,手采850度/小时,机采手采1100度/小时,人工工资增加1/3,手采皮棉180元/T,机采皮棉200元/T,所以说品种是效益的基础。

2、采摘控制摘自:学年论文www.618jyw.com

:前后中期花混采会大大降低籽棉的销售效益,早采几天会出现生花多按标准3—5级,晚采会出现霜冻花见霜花为4—5级。3、水份控制:在规定的范围内堆放棉花,水份在8—10贮存期为30天,水份在10—12贮存期为20天,水份在12—14贮存期为10天,水份在14—15贮存期为3天,在这个天数内不加工就会降低皮棉的级别,每降一个级损失在1—3级内为600元,3级以下一个级为900—1200元,采摘水份控制不好,按标准水份计算棉农多付拾花费约每公斤在0.2元左右。4、堆放控制:棉堆放场地控制在12*24*5范围内,水份控制在8—10%通道保证在4m以上,堆好一堆盖好一堆,以防雨水进入籽棉发热变质降低等级、降低效益,给加工带来困难。5、水杂控制:在采摘、收购过程中水杂控制不到位,会给衣份、经济效益带来损失。水份控制到位可减少烘干成本每吨15元左右。

三、加工管理指导

加工是保值升级的基本前提,收购堆放是基础,合理配棉增效益。
1、清花控制:清隙调整合理,间隙大小关系到小花头排放量多少,关系到质量和衣份的高低。2、毛头率控制:毛头率高低关系到衣份的高低,保证工作葙下花量是工作葙具有一定密度、7—10天换一次锯筒,保证毛头率控制在0.4%以下。3、排籽道控制:保证排籽道间隙在45mm左右,根据籽棉质量和锯筒的锋利随机调整,小花头和毛头率的高低,来提高衣份率。4、皮清排杂控制:根据回潮率的高低排杂刀间隙调整到0.9—1.2mm,来控制短纤维率和含杂量提高等级率和衣份率。5、不孕子控制:调整好轧花、皮清机工作间隙,控制不孕含棉<30%,提高衣份率。6、控制收购水份:减少烘干成本。7、控制好回潮率:根据回潮率调整排杂间隙,来保证皮棉的含杂量和减少短纤维率保证皮棉整齐度。8、残绒率控制:调整好Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ道绒的排籽间隙、回收风口间隙、合理配备网孔和转速、每天保证根换3—5付洗锉或新锯筒,来控制棉籽残绒率0.38%以下提高出绒率,提高经济效益。9、飞绒回收控制:密封回收设备、配备合理目数网、调整合理风嘴杜绝飞绒跑冒,提高经济效益。10、功率因素、运转率控制:保证coφ=0.9与视在功率相比,每时节约20—25%的电度。11、提高设备运转率,加工厂设备空转1小时coφ在0.9时,电能损耗在1600kw/h。12、机采生产线加工手采控制:控制合理每小时可节约电能一个车间250—300kw/h。13、劳动竞赛控制:制约人的懒惰心理,激发人的好求上进性,可提高产量、质量、设备运转率、节约一度电、节约一滴油、多出一斤棉、多收一斤绒、,达到经济效益最大率。
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