对于金工切削用量选择在金工实习中运用

摘要：切削用量选择是一项技术难题。尤其是当学生掌握各个工种的加工方法步骤后，合理地把握切削用量的选择成为提高技能水平的关键。只有对切削速度、背吃刀量、进给量的熟练掌握，才能保证金属加工的质量，提高加工效率，并有效的降低作业成本。在金工实习作业中，分析影响切削用量选择的影响因素，严格遵循切削用量选择的原则，然后，选取适当的策略，对金属进行有效的加工作业。
关键词：切削用量；选择；金工；原则；策略
1674-9324（2013）45-0186-02

一、金工实习中切削用量选择的影响因素

切削用量的选择主要考虑到加工条件和加工要求，只有在符合加工条件和加工要求的前提下，才能选择合适的切削用量。受加工条源于：高中英语论文www.618jyw.com
件的限制，需要考虑到的因素包括：加工系统的相关动力和转矩的有效范围，系统所承受的刚度与强度范围，切削刀具的材料，加工工件的性能。加工要求要考虑的因素包括：加工工件的质量是否达标，能否有效的提高加工效率，把作业成本控制在预期范围之内。

二、切削用量在金工实习中的选择原则

金工实习中操作者由于没有相关经验的积累，就容易出现差错。实习中一般要严格遵循以下的原则。
1.粗加工时切削用量的选择：工件的粗加工，一般是尽快去除余量，对工件的表面精度、尺寸精确度要求不是很严格。学生往往简单地认为：提高效率就是提高切削速度，容易错误地解读“快就是高速”，常常在加工出现毁坏刀具，降低刀具的使用寿命。如，在钳工锯削过程中快速地往返锯条，结果让锯条很快发热，降低了锯条的硬度，锯条很快磨损。粗加工在切削用量的选择上，首要尽量选取大的背吃刀量，然后根据机床的实际动力和加工工件的性质，选择合适的进给量。最后，根据刀具的硬度和抗压强度，制定最佳的切削速度。
2.精加工情况下切削用量的选择：精加工的工件对加工工件的要求比较精细，加工工件的表面质量必须达到图纸的技术要求。因此，在工件的精加工中，要注意工件的质量，其次才是加工的效率。在切削用量的选择时，首先要选择保证精度的小进给量和小背吃刀量，然后在对刀具不形成损害的前提下，加快切削的速度以提高效率（钳工手工加工则采用慢速精加工）。
3.切削用量选择的综合性原则。（1）刀具的影响。作业过程中，刀具的性质对工件的影响很大，硬度好，抗压力强的刀具在快速切削的过程中，不易受到伤害，使用寿命也较长，可以有效的提高效率。（2）机床性能的影响。机床的性能和功率会直接影响到切削的效果，在进行切削前，要了解机床的性能，准确把握机床的工作特色。在机床规定的范围内工作，避免使用不当。如果机床的功率小，由于功率不够往往会导致闷车的问题，有时在机床刚性不强的情况下，机床会频发的振动，影响到加工零件的尺寸与精度。

三、金工实习中切削用量具体的选择策略

1.舍末求本。在切削用量的选择上首先要分清粗精加工阶段的不同要求，针对不同加工目的要求，合理地选择正确的切削用量。
在切削用量的选择时，切削用量的三要素是和生产效率成正比，但是不难发现，在切深和进给量较小时，有利于工艺系统的刚度，并会有效的减小残留，提高加工工件的精度。
2.兼顾众家。在提高工作效率的同时，要注意刀具的使用寿命，在切削用量三要素和生产效率成正比的前提下，会提高生产效率，但这时会很大程度的影响刀具的寿命，是刀具破损严重，因此，生产效率的提高，要在保证刀具寿命的前提下进行。应该做到切削用量选择的顺序合理：首先，要注重吃刀量的选择，尽量要大。然后根据硬件设施的限制及施工要求，选择大的进给量。最后，保证刀具寿命的前提下，加快切削的速度。
3.借助经验表格的相关参数和数据。尤其是在金工实习中，合理的借助经验数据和参数，可以提高工作的效率和作业的质量。经验参数和数据并不适应每种情况，所以在参照时，要做到联系实际，符合实际。
四、结语
合理的选择切削用量，可以使机床和刀具的潜力充分发挥，有效地提高生产效率和加工质量。因此，在金工实习中，要熟练掌握切削用量的使用原则，并且根据所加工工件的要求，在不损害加工设施的前提下，合理的运用切削用量的三要素。
参考文献：
刘虹，周玉蓉.高速切削技术在数控加工中的应用[J].制造业自动化，2011，（03）.
周矿兵.浅析数控加工中切削用量的合理选择[J].甘肃冶金，2011，（01）.