加工,UG软件中基于IPW数控加工探讨写作

现造业高精密产品向着数控自动编程加工技术的进展，UG软件在了广泛的运用，它集线框模型、曲面造型和实体造型于一体，是参数化和特点化的CAD／CAM高端软件，的CAM数控自动编程模块在众多同类软件中尤其出色，不使用数控语言编制源程序，只输入图形，人机对话，就生成可用于数控加工的程序，直观、效率高、容量高，了用户的好评。
在大型企业中为了提高生产效率，复杂零件的UG 造型和编程一般由设计人员和编程工艺人员分开。编程工艺师调用CAD模块三维实体造型，制图模块中零件的标注的尺寸精度和形位误差，CAM模块生成刀具切削路线，进而形成数控加工程序。在传统的数控加工编程中，数控编程员对每加工工序后还有哪些地方是被加工掉的很清楚，在粗加工、半精加工、精加工换刀加工的工艺编程时候，切削加工以零件毛坯开始，这样会导致数控加工中出现空切刀路，大量工时。在实际加工中，每加工工序完成后都有毛坯的中间，称为IPW（InProcessWorkpiece ），编程设计将前个工序加工完成后的IPW后续加工工序的毛坯，进而达到减少空切、提高生产效率的目的。这要讨论的基于IPW的数控加工工艺，UG CAM模块中的独特的功能。
下面以实例，模具模型如图1所示，模型纵深相差，还有大圆角的特点，粗加工、半精加工、精加工三道工序来完成。粗加工一般型腔铣，用大直径刀具（此例取20平刀）去除大量毛坯余量。长方形的毛坯粗加工，型腔铣是沿着深度方向分层加工，所以加工完后，零件上会有着台阶，加工后实体如图2所示。是在大圆弧处，等高铣精加工，切削条件不均匀，所以要增加一道半精加工
工序。
图1模具模型 图2粗加工后的模型
传统的半精加工工艺是逐步减小刀具直径，以达到逐步减小加工余量的目的。此例依然型腔铣，取较小直径的平刀（14）。若还是方形毛坯，则生成的刀路跟粗加工一样多，如图3（a）所示，空切时间太长。若能IPW，则半精加工型腔铣粗加工后生成的IPW编程与定位对刀的，以而减少空刀路，大大地减少了数控加工时间，加工圆角更小，为后续的精加工留下了更小的圆角加工余量，生成的刀路如图3（b）所示。二者比较，显著基于IPW半精加工的优势。那么如何IPW生成加工程序呢？操作者只要在半精加工型腔铣对话框中，选择“切削”参数“包容”选项，处理工件“使用3D”，确定即可，此时生成的刀路以粗加工后生成的IPW毛坯生成的。这时的型腔铣对话框“主界面”会发生变化，上方增加了“前IPW”图标“”，点击下方“”按钮，会把上次粗加工形成的IPW毛坯出来。
（a）传统方式下的刀路(b) 基于IPW的刀路
图3半精加工方式下生成的刀路
，精加工等高铣，球头刀（此例取
10），较好的表面粗糙度，模型加工完毕，如图4
所示。
图4精加工后的模型
当然在大批量加工时，毛坯最好与模型形状的余量均匀的铸造件，一节省，另一也能节省数控加工时间。这就在粗加工的时候，“毛坯几何体”设置的时候“自动块”生成方形毛坯，而“部件的偏置”生成具有偏置余量的毛坯来。，单体试制模型大量去除毛坯余量的时候，半精加工IPW编程，优势还是很显著的。
（作者单位：青岛市技师学院）