简谈附着力对无机硅酸锌底漆附着力分析小结

摘要：在三峡工程实践中，经检测发现无机硅酸锌底漆的附着力与环氧富锌底漆相比存在明显的差别，本文分析了无机硅酸锌底漆的防腐机理和影响无机硅酸锌底漆附着力的因素，并阐述了如何通过严格的施工管理和优化施工工艺来提高无机硅酸锌底漆附着力的方法。
关键词 ：无机硅酸锌底漆 附着力 分析
1.前言
三峡工程是关系国计民生的宏伟工程，该工程建设周期长，质量要求高。三峡坝区地处湿热的亚热带气候环境中，环境腐蚀性强。因此，三峡左岸电站主厂房屋顶网架工程通过专家组的两次设计审查，最终确定了无机硅酸锌底漆/环氧封闭漆/环氧云铁中间漆/防火涂料/聚氨脂面漆的防腐防火配套方案。

2. 无机硅酸锌底漆具有长效防蚀的防腐性能

2.1 无机硅酸锌底漆的防腐机理

由于锌的电化学活性（其标准电极电位为-0.76V）较铁（-0.44V）活泼，因此，当二者在一起受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，锌为阳极，先受到腐蚀，基材铁为阴极，受到保护。

2.2 为验证无机硅酸锌底漆的防腐性能，三峡工程防腐课题研究组曾作过如下试验：

2.2.1 抗盐雾性能：以无机（环氧）富锌底漆/环氧云铁/环氧沥青漆的复合涂料层经6240h盐雾试验，盐水浓度

3.5%，温度40±2℃，试验结果无生锈、无起泡、无脱落。

2.2.2 淡水浸渍试验：以无机（环氧）富锌底漆/环氧云铁/环氧沥青漆的复合涂料层经8年淡水浸渍试验，温度为常温，PH为

6.70-7.35，试验结果无生锈、无起泡、无脱落。

2.2.3 电化学交流阻抗试验：以不同的涂层结构经电化学交流阻抗试验，盐水浓度3%，试验温度40℃。

3. 附着力检测结果

网架工程开工后，由金结检测中心和监理院按SL105-95等国家和行业标准对标件的每道防腐涂层进行了严格的质量监督和检查，质量检测的结果是其他各项指标均完全达到或超过相关质量标准，仅反应出机硅酸锌底漆试验测出的附着力欠佳。
试验依据：SL105-95《水工金属结构防腐蚀技术标准》：“3.4.5附着力检查。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。为此，我们分别在样品和工件上作了如下两种试验：
3.1 按GB9286-88《色漆和青漆划格试验》，对厚度为70цm左右的无机硅酸锌底漆抽样作了划格法试验，结果为：
无机硅酸锌防锈漆干膜膜厚60-80цm，采用1mm划格器检测，胶带粘牢划口部分，撕起后见在切口边缘或交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%，附着力评定为2级。若采用2mm划格器检测，局部检测点附着力可达，大部分仍为2级。
3.2 按SL105-95对涂层厚度在260左右的无机硅酸锌/环氧封闭漆/环氧云漆复合涂层进行60°打叉法，结果有两种情况：
3.2.1 钢管漆膜干膜厚度在240-280цm，60°划角，胶带粘牢划口部分，撕起后涂层无剥落。
3.2.2 钢管漆膜干膜厚度在240-280цm，60°划角，划口后，刀口交叉处有小块涂层脱落，胶带粘牢划口部分，撕起后涂层无剥落。
上述试验结果在试样和工件上的表现基本一致。

4. 影响无机硅酸锌底漆附着力的因素

4.1与防腐蚀机理有关

无机硅酸锌底漆与基材铁之间系化学结合，此化学反应主要发生在漆膜与基材之间的界面上。这样，超越基层之外的锌粉积聚就只能表现为物理附着，若发生锌粉的层间重叠，则附着力必然会受到影响，在施工中表现为若底漆涂膜太厚或分层施工，会影响底漆的附着力。

4.2与粘结材料的性能有关

查阅各种粘各剂的粘结性能评价可知，硅酸乙酯的粘合性能属于“中等”，而环氧树脂的粘和性能属于“优良”，漆膜的内聚力与成膜物质的性质有着直接的关系。

4.2与配套体系有关

在有机化学中存在“相似相容”的原理，底漆与后面的配套涂料若属于同一性质的涂料，则涂层间会有着良好的咬合，这反映出配套涂料涂层达到一定的厚度后，整体涂层层间不易脱落。

4.3与施工因素有关

由于无机硅酸锌底漆的自身特性，对其施工方面的要求就很有讲究。如表面处理状态的好坏，漆膜厚度的控制等等都直接有关，在同样条件下的测试值反映出来的差别也说明如果施工中能够精益求精，则可以尽可能地弥补底漆自身的不足。

5.提高和保证无机硅酸锌底漆附着力的方法

无机硅酸锌底漆的附着力度表现不佳，这是它本身的一个特性，也是一个难以克服的“弱点”，正因为如此，所以在施工方面要求就更为精细和严格。根据对影响无机硅酸锌底漆附着力因素的综合分析和施工中总结的经验，提高和保证无机硅酸锌底漆附着力的方法有：

5.1在良好的气候条件下施工。

5.2良好的表面处理是获得优良的防蚀性能的保证。

5.3漆膜必须完全固化。

5.4无机硅酸锌底漆不宜采用刷涂，采用喷涂时也应防止干喷。

5.5喷涂时盛料桶中应以搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀导致成膜不均匀而影响漆膜的附着力。

5.6多层喷涂应尽量避免。

5.7为防止针孔腐蚀和增加与中间漆的层间结合力，必须使用封闭漆对无机锌底漆进行封闭。
5.8无机锌底漆的最长重涂时间没有限制，但在涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面形成的锌盐，否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果。

6.客观评价

附着力的测试结果是反映漆膜蚀性能的一项重要指标，但并不能据此全面判断一种涂料的防腐蚀性能。要衡量一种涂料的防腐蚀性必须通过综合的试验分析和实践检验。对于60°打叉法刀口交叉处少许脱落的情况，比照美国ASTMD3359-78步骤6.7 4A对于较厚的涂层采用60°打叉法，沿着切口少许剥落或分离，附着力仍属合格。
7、结束语
从本世纪30年代，第一代无机富锌涂料生产应用至现在，富锌底漆已成为保护钢铁最普遍、最重要的底漆，从大的船舶到小的零件，可以说在大气和海洋重防腐领域，几乎没有可竞争的对手。底漆用富锌底漆、中间漆用环氧云母氧化铁、面漆用高性能耐候涂料，这种底、中、面三种涂料配套的涂装体系已成为近二十年来国内外现代大型钢结构建造物（桥梁、闸门、大型塔架及海洋建筑）防腐蚀涂装共同采取的措施。我们可以相信在未来的若干年内，无机锌底漆仍然在重防腐体系中占据着非常重要的位置，同时，如何保证该体系的工程质量也是施工单位与工程监理单位需要共同关心的问题。
参考文献：
《重防腐涂料》源于：毕业论文致谢怎么写www.618jyw.com