探讨对接关于对接横焊有着不足及理由分析

【摘要】在实际生产中常会遇到许多各种位置的焊接，其中对接横焊是比较常见的一种。横焊的特点是熔池金属受重力的作用，有下垂的倾向。在焊道的上方容易产生咬边，而在焊道的下方易产生焊瘤。为避免这些缺陷我们一般会通过选择合适的焊接电流、适当的装配工艺和过程中采用一些合理的运条手法来避免这些缺陷的产生。是学生掌握横焊技术，适应用人单位的需要。
【关键词】对接横焊；工艺；手法；横焊技术
Transverse butt weld on Problems and Causes
Yu Xin-ming
【Abstract】Central Standing Committee in the actual production welding encounter many various locations， including cross-butt welding is a relatively common one. Characterized by transverse welding the metal bath by grity， there is a tendency to droop. In the top of the weld undercut prone， and in the bottom of the weld is easy to prod摘自：本科生毕业论文www.618jyw.com
uce weld. To oid these shortcomings we typically by selecting the appropriate welding current， proper assembly process and the process used in the operation of some reasonable way to oid these defects. Students master the horizontal welding technology， to adapt the employer's needs.
【Key words】Transverse butt weld； Process； Practices； Horizontal welding technology
引言：在实际生产中常会遇到一些厚度较大的低合金钢板对接横焊工作，而且要求单面焊双面成型。在横焊时液态金属和熔渣较易分清，操作时学生可以看清熔池的形态，应该能较好地控制熔池。但是，在焊接过程中往往出现下坡口面熔化金属下坠，上坡口面产生沟槽和咬边。主要原因是由于焊接规范不正确、不能正确掌握运条方法、灵活调整焊条角度、控制弧长等原因，造成横焊层间未熔合、夹渣和表面层上边缘咬边、下边缘液态金属下坠。为此，横焊时一定要采用多层多道焊，能较好地控制熔池，同时还要控制熔池的体积和温度，以便形成良好焊缝。

一、对接横焊板的装配和焊接参数

试板材料为16Mn钢板，厚度为12mm， V型坡口（坡口面两边的合成角度不大于65度），钝边1.5～2.0mm。对接，装配时考虑到横向收缩，末端间隙略大于始端间隙。横焊时，由于焊接层数较多，易产生较大的反变形，应预留10°左右的反变形量；其装配尺寸见图1
打底层的焊接可采用灭弧击穿焊或连弧击穿焊进行焊接，其焊接参数见表1

二、打底层的焊接

（一）、打底焊操作要领：焊接打底层时，由于过渡液态金属受重力影响，容易偏离焊条轴线，向下倾斜。因此，在短弧施焊的基础上，除保持一定的下倾角80—90度外，还需与焊件的水平轴线倾斜70—80度，见图2
由于焊条的倾斜以及上、下坡口面角度的影响，使电弧对上、下坡口面的加热不均匀：上坡口面受热较好；下坡口面受热较差。同时熔池金属因受重力作用下坠，极易造成下坡口面熔合不良，甚至冷接。 为此，应先击穿下坡口面，后击穿上坡口面，并将击穿位置相互错开一定距离，是下坡口面击穿熔孔在前、上坡口面击穿熔孔在后。起焊时，首先在定位焊缝前10—15mm处的坡口面上划擦引弧，然后将电弧迅速回拉到定位焊缝中心部位处加热坡口，当见到坡口两侧金属即将熔化时，将熔滴金属送至坡口根部，并压一下电弧，是熔滴与熔化的定位焊缝和母材金属熔合成第一个熔池。当听到背面电弧的穿透声时，表明已形成了明显可见的熔孔，这时使焊条与焊件保持成一定的倾角，依次在下坡口面和上坡口面上接近钝边处击穿施焊，见图3

(二)、打底层的焊接操作方法

1、起弧：先在试弧板上调好电流。一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧。待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。立即进入正常运条。
2、运条：可采用直上直下的锯齿形的运条方法。封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。下倾角为50°-60°。由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。
3、接头方法：（1）.热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。此时，焊条与焊件夹角为90°±10°，接头动作越快越好。（2）.冷接：在弧坑已经凝固冷却的情况下，用砂轮将弧坑打磨成斜坡，然后在弧坑前10-15mm处引燃电弧焊至收弧处将焊条往熔孔里压一下，并稍作停留，然后正常焊接。
4、收弧方法：封底焊时，焊条在焊缝一侧往下回焊一小段后熄弧。填充或盖面时，焊条在弧坑处稍作停顿，填满弧坑后熄弧。

(三)、横焊打底层采用灭弧焊：采用灭弧焊的操作手法见图4

施焊时，应使焊道背面熔化金属有稍微下坠。如果控制电弧燃烧时间，使之不产生下坠，则焊缝上部易出现气孔，原因是气体向上逸出时，受到母材金属横断面的阻挡，逸出受阻：其次是熔池存在时间过短。更换焊条熄弧前，为防止产生弧坑缩孔，必须向熔池背面多补充几滴熔滴，然后将电弧拉到侧后方熄弧。更换焊条时速度要快，换好焊条后最好在熔池尚处于红热状态下引弧施焊。接头位置应选在熔池前缘，利用电弧的加热和吹力，重新击穿坡口钝边，为保证根部焊透，接头光滑。当听到试板背面电弧穿透声后，稍做停留。然后立即收弧、依次运条前进。 横焊打底层在使用碱性焊条灭弧焊法施焊时，不能像酸性焊条那样靠长弧预热或跳弧控制熔池温度，必须采用短弧焊；否则容易产生气孔，焊件背面弧长应保持约1/2弧柱长度。

(四)、横焊打底层采用连弧焊：采用连弧焊的操作手法见图5

横焊打底层连弧焊时，先在施焊部位的上坡口面引弧，待根部钝边熔化后，在将液态金属带到下侧钝边，形成第一个熔池，然后击穿熔池，并立即采用斜椭圆形运条法运条。从坡口上侧向下侧的运条速度要慢一些，防止产生夹渣以及保证填充金属与焊件熔合良好。从下侧向上侧的运条速度要快一些，以防止液态金属下淌。打底层横焊采用连弧焊时的焊条倾角见图6
焊接过程中要采用短弧将液态金属送到坡口根部，收弧时，应将电弧带到坡口上侧并向后方提起收弧。横焊打底层采用连弧焊法施焊时，焊件背面弧长应保持2/3弧柱长度。

三、其余各层的焊接操作

其余各层的焊接均采用多道焊，每道焊缝采用横拉（稍做往复）直线运条法。可采用直径为3.2mm的结507焊条焊接，也可以采用直径为4.0mm的结507焊条焊接，但要选择合适的焊结源于：论文的标准格式www.618jyw.com
电流。施焊前要认真清理前一层的焊渣、飞溅、尤其是焊道两侧的焊渣必须清理干净，防止焊接时产生夹渣。接头处焊道凸起部分或焊瘤应錾削平，焊接时应注意以下几点
（一）、 每道焊缝采用横拉（稍做往复）直线运条法时，每条焊道都要对准前一焊层（道）形成的沟槽处，一道一道地由下向上排列施焊，以防液态金属下滑影响成型，见图7
（二）、盖面层焊缝的边缘焊道施焊时，运条应稍快，中间焊道运条稍慢，这样有利于焊缝两侧圆滑过渡，获得良好的表面成型。

(三)、盖面层焊缝的边缘焊道施焊时焊条的角度见图8

（四）、采用直线运条法施焊盖面层时，力求每一道上焊缝压住下焊缝的1/3，这样有利于焊道之间圆滑过渡，减小焊道之间形成的沟槽，使焊缝外表光滑美观。
结论：按以上操作方法施焊，焊接过程正常，在下坡口面上克服了容易形成的未熔合和层间夹渣，并在坡口上边缘没有产生咬边，下边缘没有产生液态金属下坠的现象。焊缝成形良好，试板经X射线拍片检验，内部质量优良。
参考文献
雷世明.焊接方法与设备.北京：机械工业出版社，1988
周玉生.电弧焊.北京：机械工业出版社，1997
[3] 曾乐主编.现代焊接技术手册[M].上海：上海科学技术出版社，1993.