工件,车削过程中工件表面粗糙度值制约写作

工件表面粗糙度值与机械零件的配合性质、耐磨性和耐腐蚀性密切的联系，影响机器的可靠性和使用寿命。，车削加工减小工件表面的粗糙度值，是切削工作的任务。

一、切削中影响工件表面粗糙度的因素

1.残留面积

工件上的已加工表面是由刀具主、副切削刃切削后形成的。这些在已加工表面上未被切去的面积，称为残留面积。残留面积越大，越高，则表面粗糙度值越大。而影响残留面积的因素有进给量、刀具的主偏角κr、副偏角κr′和刀尖圆弧半径r，减小进给量和刀具主偏角κr′副偏角κr′，增大刀尖圆弧半径r，都减小残留面积的，减小工件的表面粗糙度值。
2.积屑瘤
用中等速度切削塑性金属会产生积屑瘤，产生积屑瘤后因积屑瘤既不规则又不稳定，一其不规则的会代替切削刃切削，留下深浅不一的痕迹；另一一积屑瘤又会脱落，嵌入已加工表面，使之形成硬点和毛刺，使表面粗糙度值变大。

3.机床部件振动

机床部件产生周期性振动，会在工件表面上产生有规则的波纹，使工件表面粗糙值显著增大。另外因刀具、工件的理由，也会使工件表面粗糙度值变大。
当刀具磨损和切削刃表面粗糙度值大时，也会在工件表面产生毛刺，使表面粗糙度值变大。，应尽量减小前、后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀具锋利。

二、减小工件表面粗糙度值的策略教学论文

1.刃磨刀具角度

工件表面的残留面积是影响工件表面粗糙度值的理由。刀具的主偏角κr′副偏角κr′和刀尖圆弧半径r，对残留面积的影响最大，而进给量则影响残留面积的多少，减小刀具的主偏角κr′副偏角κr′，增大刀尖圆弧半径r，减小残留面积，减小进给量减小残留面积，以而达到减小工件表面粗糙度的目的。在机床刚性较好的情况下，刃磨车刀的修光刃同样减小工件表面粗糙度值。
刀具前角的大小影响切削刃的锋利，影响切削力的大小与切削变形的大小，增大前角可使切削刃锋利，切削力减小，切削变形减小。所以，增大刀具的前角，能减小切削层的金属变形，以而减小工件表面粗糙度值。
，刃倾角影响切屑的排出方向，当刃倾角为正值时，切削时切屑朝工件的待加工表面方向排出，切屑不易擦伤已加工表面，工件表面粗糙度值较小。

2.选择刀具

刀具刃口的锋利将影响工件表面的粗糙度值，不同的刀具刃磨后，其切削刃的锋利和保持锋利的时间不同的。常用的刀具有高速钢和硬质合金两种。高速钢刀具刃磨性好，磨出的刀具刃口锋利，但其耐热性较差，所以，用高速钢刀具车削时，应降低切削速度，并加注切削液，以保持车刀的锋利，切削速度小于5m／min时，工件表面粗糙度值较小。硬质合金车刀刃磨后的锋利不如高速钢，但其耐磨性和耐热性都比高速钢好，切削时保持锋利的时间较长，，用硬质合金车刀车削时，应提高切削速度，以减小工件表面粗糙度值。

3.避开产生积屑瘤

操作者用中等切削速度（15～30m／min）切削塑性时，非常产生积屑瘤，使工件表面粗糙度值变大，所以，精车时应避开中速车削，用高速钢车刀车削时，应低速车削，并加注切削液；用硬质合金车刀车削时，应提高切削速度，这样就避开产生积屑瘤。

4.选择切削用量

切削速度和进给量决定切削量，对工件表面粗糙度值影响。用硬质合金车刀车削工件时，操作者应提高切削速度，减小进给量；用高速钢车刀车削工件时，应降低切削速度，这样能减小工件表面粗糙度值。

5.防止和消除振动

防止和消除振动可以几着手：
（1）机床。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整滑板间隙，使间隙小于0.04mm，并使滑板移动平稳轻便。
（2）刀具。选择刀具几何参数，经常保持切削刃光洁和锋利，车刀装夹时伸出过长，刀柄过细，以增加刀具的装夹刚性。另外，车刀主偏角磨得过小，刀尖圆弧半径过大等。
（3）工件。增加工件的装夹刚性,,装夹时悬伸太长，细长轴应中心架或跟刀架支撑。
（4）切削用量。选择较小的背吃刀量和进给量，以减小切削力，转变初中数学教学论文或降低切削速度，以工件表面粗糙度的要求。
总之，在车削中，操作者若工件表面粗糙度值达不到技术要求，就应观察和浅析表面粗糙度值大的现象和理由，找出影响表面粗糙度的因素，以采取地解决措施，车出图样要求的工件来。
（作者单位：河南省驻马店高级技工学校）